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| 地坪起砂治理—ZLJS03 |
| 更新时间：2016-06-06 13:58:44 |
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| 详细介绍： |
地面起砂的原因： 1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
地面起砂的治理方案：
方案一（环氧砂浆治理）
1、基面打磨:用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次(最终使环氧地坪漆与地面紧密黏结在一起)。
2、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理。
3、环氧底漆：滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏)
4、环氧砂浆层:目的在于增加地面的耐重压、耐冲击性。将色漆与固化剂按1：1比例（重量比）混合搅拌均匀后，慢慢加适量的石英砂（目数为：80～140目）；用带齿慢刀进行批刮。
5、环氧腻子层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按1:1比例混合,充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌；施工限定时间30分钟左右,用镘刀全面刮二遍,待第一遍干透后，进行打磨处理再刮第二遍，使表面平整。
6、环氧面涂:待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷2遍（间隔约8小时）。
7、罩光层：将环氧罩光漆用专业辊筒均匀涂于环氧面漆层，要求垂直施工，不要有遗漏部位。
方案二（混凝土密封固化剂治理） 材料特点 1.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果； 2.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度； 3.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。 施工工艺： 1．基层要求 对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）； 裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。 2．增硬处理 直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透； 随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积； 起砂严重的地面可连续四天重复喷洒1#料一遍。 3．耐磨处理： 1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。 |
